东风精密铸造有限公司

公司工艺自身特色

1)工艺设计能力

根据产品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求，可选择水玻璃制壳工艺、全硅溶胶制壳工艺、复合制壳工艺等三种制壳工艺。

根据产品强度、硬度、延伸率等机械要求，在材料不限的情况下，可为用户设计普通铸造碳钢、铸造微合金钢、高强高韧钢、高强可焊钢、精铸高强度球铁等材质;在材料指定的情况下，可为用户设计并实施正火、淬火、回火等热处理工艺，保证零部件机械性能要求。

具备完善的尺寸校准工装的设计能力，具有独立设计开发蜡模胎具、铸件校正模、铸件综合检具、各种机加工夹辅具的设计能力。

工艺设计手段

基于数字化平台的工艺设计开发。100%实现PRO/E三维造型设计，100%应用铸造CAE凝固模拟分析。

基于激光快速成型技术的快速工艺验证。采用激光快速成型技术能在最少5天内获得铸件样件，为铸件的综合性能评定提供充足依据。

工艺优势发挥

率先在国内精铸行业推广复合制壳工艺，成功设计并应用复合制壳工艺悬链线，使复合制壳工艺性能参数控制更加稳定、工序能力指数提高至1.33以上。

率先在精铸行业实施汽车零部件制造工艺的横向替代，实现精铸替代砂铸、精铸替代锻造、精铸替代冲压、精铸替代机械加工、精铸替代焊接、精铸替代装配等，控制制造成本低于其他工艺10%以上。

工艺出品率

在浇注系统与组装方式设计时，100%实施CAE模拟，最大限度提高工艺出品率：

铸件单重>5KG，出品率>70%

铸件单重在1～5KG，出品率>60%

铸件单重<1kg，出品率>55%

精铸工艺比较优势

1)工艺适应性宽：

不受产品材质、产品结构、生产批量、零件重量的限制。

2)工艺延伸性好：

能够对各种成型工艺横向替代，成本低于其他制造工艺15%以上。

3)工艺性价比高：

尺寸精度高CT7～CT4 ;

表面粗糙度值低Ra12.5～Ra1.6;

最大件重80KG;

最薄壁厚<0.8mm;

4)工艺环保性优：

资源利用率高、“三废”排放较少。

5)精铸工艺与其他几种制造工艺的比较

★ 2012年10月 被认定为“湖北省精密铸造工程技术研究中心”;

★ 2011年04月 被中国铸造协会授予“企业信用评价AAA信用企业”称号;

★ 2010年05月 被推选为“中国铸造协会副理事长单位”;

★ 2009年08月 被认定为“湖北省首批创新型企业建设试点单位”;

★ 2009年05月 被认定为“湖北省级企业技术中心”;

★ 2008年01月 通过GB/T28001-2001职业健康安全管理体系复审;

★ 2006年11月 蝉连“中国铸协精铸分会主任委员单位”;

★ 2006年10月 被国家安全生产监督管理总局授予“一级安全质量标化企业”;

★ 2006年07月 被推选为“湖北省铸协副理事长单位”;

★ 2006年05月 被评定为“湖北省劳动保障守法诚信单位”;

★ 2006年04月 被中国铸协授予“2001-2006 年度全国铸造行业先进企业”;

★ 2006年04月 被推选为“中国铸造协会常务理事单位”;

★ 2005年11月 被认定为“湖北省高新技术企业”。

公司拥有行业领先的专业化研发团队，具有完备的精铸件轻量化结构设计与分析验证能力，运用专有技术实现精铸件部分替代锻造、砂铸、冲压、焊接、机加、装配等六种工艺的完整解决方案，为客户持续提供减轻重量、降低成本、提升品质的差异化增值服务。

研发理念

精薄廉轻绿 平安极天成

研发宗旨

按照“精、优、轻、重、绿”思想，消除定义富余、减少结构富余、降低制造富余。为构建客户信赖的“成本专家，战略伙伴”提供强有力的产品与技术支撑。

研发手段

① 研发软件：三维设计软件PTC/Creo，产品可靠性分析软件ANSYS、HyperWorks，铸造工艺性分析软件CastSoft/CAE、Procast，产品开发管理系统 Aras PLM，数据加密系统Intekey

② 研发硬件：快速原型机、快速熔炼炉、天然气焙烧炉、型壳干燥箱等。

研发机构

东风精密铸造研究所(湖北省精密铸造工程技术研究中心)

实验验证能力

1、汽车零部件的实物测试(静载荷、疲劳等);

2、精铸原辅材料、工量夹辅具的理化检测;

3、汽车零部件CAE模拟分析;

4、基于快速成型技术(SLS)的样件快速试制验证等

人才队伍

公司现有工程技术人员106人(硕士研究生5人)，其中研究员级高级工程师2名，高级工程师16名。