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【精益技术】第二代蒸汽脱蜡技术在安徽公司正式应用

我公司自主研发的第二代蒸汽脱蜡设备于2019年2月底在安徽公司正式投入生产使用,经过近1个月的设备运行及工艺参数调试,通过设备辅助设施完善,工艺改进等措施的实施,截止3月底水浴脱蜡设备设施已全部拆除停止使用,目前蒸汽脱蜡釜双班满负荷平稳正常运行。

蒸汽脱蜡设备使用初期主要存在2个方面问题:

第一、脱蜡釜设备运行整改完善。主要为脱蜡釜排蜡及排气方式,棒芯输送及散落抱怨、脱蜡釜设备操作,小故障频发等问题。针对问题首席师周志国带领维修班进行设备改进,运行程序优化,对员工操作进行现场作业培训,目前已消除排蜡管道堵塞、棒芯分拣困难、棒芯输送线卡死等问题。对原有水脱蜡设备全部拆除、蜡处理设备重新安装,实现脱蜡釜双班满负荷运行。

第二、蒸汽脱蜡工艺技术应用。主要为部分产品蜡无法脱干净造成蜡损耗增加、型壳脱蜡破损率增加、低分子模料脱蜡参数最优化。针对问题点技术团队分成3个小组,第一组由鲁茂波带队负责提升型壳湿强度,第二组由营翼飞带队负责脱蜡参数最优化设置验证,第三组由王永华负责对产品组树方式调整以适用蒸汽脱蜡,型壳装箱方式合理化操作以减少型壳在脱蜡线上的运转破损。目前通过加固层添加新型纤维和面层、过渡层制壳材料换为莫来砂后,型壳强度明显提升,跑火数据无异常、铸件表面砂孔和返修减少。

蜡釜及脱蜡线的投用实现与制壳下线同步作业,消灭现场下线壳子存放库存,削减模组存放框600个,同时脱蜡蒸汽消耗降低20%,铸件表面砂孔和返修减少20%。

安徽公司使用低分子模料和第二代蒸汽脱蜡设备相关的脱蜡技术为后期蒸汽脱蜡线设备输出生产应用积累了很好的实战经验。