精铸件出现批量缩孔怎么办？
铸件工艺出品率不高怎么办？
困扰精铸行业多年的难题，终于被东风精铸技术团队破解！经过长达两年的攻关，一种新型的精铸冷铁技术，成功开发并在东风精铸实现工业化应用。通过对40余个产品近四个月的跟踪，铸件平均出品率由不足50%提升至70%，缩孔部位在使用冷铁后，问题均被消除。
精铸工艺应用传统的冷铁技术，容易出现气孔、冷却效果差、缩松得不到根本解决等问题。究其原因，主要是脱蜡时冷铁会受到脱蜡液腐蚀，焙烧过程中冷铁氧化严重，导致钢/铁水浇注过程中易聚集大量气体和浮渣,从而产生渣气孔缺陷（如下组图1）。
图1 东风精铸冷铁与普通冷铁使用效果对比
东风精铸自主开发的新型耐高温精铸冷铁，通过特殊的表面处理工艺，从本质上解决了普通冷铁在精铸工艺中无法应用的难题。在解决产品缩孔等质量问题的同时，也利于提高工艺出品率、改善落件方式、摊低制壳成本等综合成本(如图2)。
图2 某产品使用冷铁后综合成本降低50元/件
2018年，东风精铸将秉承开放、共享的技术发展理念，向行业持续推广自主开发的成熟技术，包括工艺技术、装备技术、材料技术以及高废产品改善技术，促进行业整体竞争力提升。
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