传统精铸工艺是上世纪五十年代中期发展成为有中国特色的先进制造工艺，曾经为我国汽车、通用机械、工程机械、化工、船舶等传统制造业的成长、壮大做出了不可替代的贡献。当下，我国经济、社会进入关键转型发展期，“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”成为新时代制造业生存与发展的核心主题。在此背景下，全面推进精铸企业制造模式升级，全面实施绿色可持续发展是大势所趋，也是当下传统精铸从业者的责任与使命。
在东风精铸、精铸分会组织倡议下，10月28日，传统精铸第五届高层论坛顺利举行，来自国内重点精铸企业、科研院所、社团等 95名代表，在安徽合肥共同见识了《中国传统精铸业绿色可持续发展合肥共识》签字仪式，其中60余名代表在幕板上签字表达了绿色可持续发展的决心。
“合肥共识”的具体倡议如下：
一、共同促进传统熔模精铸工艺升级
1、着力淘汰氯盐硬化水玻璃型壳工艺，推进硅溶胶等新型粘结剂替代水玻璃应用步伐；
2、开发应用低成本环保模料与耐火材料，促进制模与制壳工序全面升级；
3、积极采用相关行业先进技术，加快脱蜡、清砂、落件、抛丸、钝化等工序技术升级。
二、共同促进产品质量与市场升级
1、优选产品与客户，发展高端客户，培育高精产品；
2、深化贯标认证工作，培育各具特色的质量管理体系，打造质量文化；
3、加快实施“精品工程”，促进实物质量的提档升级，改变传统精铸“精铸不精”的状况。
三、共同促进企业制造效率升级
1、培育 “精铸+互联网”的思维模式，加快制造机械化、自动化、智能化技术应用，推进制造模式升级；
2、推进机器代人，加快取消手工作业、重体力作业，转变劳动密集型的制造模式；
3、积极推进作业流程再造、单元化作业、标准作业，实现管理增效。
四、共同维护精铸产业形象
1、共同树立“诚信经营”的产业形象，在各个环节坚持诚信经营，营造行业良好市场环境；
2、严守合同、诚信履约，不拖欠员工工资、不偷排偷放、不以次充好，建立企业口碑；
3、积极参与行业内合作交流，积极探索技术联盟、商业联盟等平台交流活动；
4、强化环保意识、安全生产意识，加快环境、职业健康与安全管理体系建设，践行绿色可持续发展。
