答:(1)析出性气孔。主要原因:炉料不洁净、不干燥,浇注火候控制不好等:解决措施:净化炉料,保证炉料干燥,高温出炉,低温浇注。
(2)浸入性气孔。主要原因:型壳透气不良,型壳与钢液发生界面反应,型壳被烧不充分;解决措施:采用合理的耐火材料,提高型壳透气性与焙烧质量,提高钢液纯度。
(3)卷入性气孔。主要原因:浇注时钢液不能平稳充型,校注系统设计不当等;解决措施:控制浇注过程,平稳浇注,先紧后慢,加强工艺排气道等。
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