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铸件防变形的方法有哪些？
答：A.取模——取模自动顶模减少变形，冷却时用胎具固定，组树时检具检测；
B.制壳——工艺上与浇注系统形成框架，必要的设计辅具固定；
C.焙烧——焙烧时设计放置辅具；
D.热处理——装箱方式和数量固化统一，减少加热过程中变形；
E.抛丸——挂抛；
F.校正——对没有防止住变形的铸件，事后机械校正保证。 -
铸件变形影响因素有哪些？
答：A.蜡模变形；B.制壳过程变形；C.焙烧过程变形；D.凝固收缩变形；E.热处理加热变形；F.抛丸变形
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铸件冷隔的原因？
答：A.浇注温度过低；B.模壳空冷时间偏长
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铸件表面出现孔洞的原因？
答：A蜡料灰分超高；B.脱蜡不净或模壳长“豆芽”；C.型壳焙烧不良；D.钢水净化不足：金属液脱氧、除气不充分；E.浇注速度过快；F.浇注系统不合理不利于排气。
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铸件出现跑火毛刺的原因？
答：A. 面层涂料粘度低，粉液比低，面层型壳开裂；B.型壳干燥不彻底；C.型壳焙烧不良
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铸件表面出现麻点的原因？
答：A.面层粉砂中杂质含量高；B.熔炼脱氧不彻底；C.浇注温度太高
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铸件浇不足原因?
答：A.浇注温度偏低；B.浇注系统压头偏低；C.模组跑火
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铸件表面流纹的原因？
答：A.模壳焙烧不良；B.浇注温度过低；C.浇注速度过慢
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铸件表面结疤的原因？
答：A.面层上砂不良；B.型壳未干透（干燥时间短，干燥温度低，涂料堆积等导致）；
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落件难度大的原因？
答：A.浇口锁紧角度设计不合理；B.内浇口截面偏大